乳化沥青厂拌冷再生施工工艺
1、旧料的破碎筛分及料场管理
将铣刨或挖出的旧料运至料场，通过连续循环破碎筛分（一般两层筛网）作业，用装载机运至堆场。回收料堆应尽量避免在高温和重力作用下使材料重新粘接在一起，注意堆料高度，注意防水。
在破碎时有许多沥青与粉料混合形成的沥青块（假料），这些旧沥青料在铺入路面中由于高温、载荷的交互作用，易被激活。产生油包、车辙等过油现象，在监测抽取样品分析时，应关注此现象并作好调整级配的准备。
2、乳化沥青再生混合料的拌合
1)乳化沥青是由微小沥青颗粒悬浮在水介质中的乳状液，乳化沥青与回收料拌合时，由于乳化沥青颗粒表面电荷与RAP旧料表面电荷发生中和反应，沥青颗粒相互靠近形成沥青膜，但是此时沥青膜由于水分的存在、强度较差，经过压路机碾压，水分挤出，在路面形成一层薄薄的水膜。沥青膜强度增大，随着养生期的结束，水分的蒸发，沥青颗粒电荷完全中和，沥青膜强度进一步增强，可以开放交通。在车辆载荷的交替作用和高温的影响下，形成完全坚实的沥青膜，混合料的劈裂强度达到******值。这就是乳化沥青混合料的形成、破乳、强度增长变化的过程。养生期3～7天后可以开放交通，在3周左右劈裂强度离散性较小、趋于一致，1～2月强度达到******值。
2）搅拌技术是本项目的核心技术之一。由于乳化沥青的掺入量只有4%左右，水泥、矿粉掺量均在2％以下，要使之能均匀地覆盖在骨料上、必须解决小掺量元素的搅拌技术，这是项目成败的关键。经过我们与澳大利亚阿伦公司多次试验优化设计，决定采用“沸腾”搅拌技术。我们通过对不同搅拌区域的搅拌刀片的角度作一定的调整，得出******角度分布图；在不同的中心距下，分别试验不同的臂长，分析臂长的改变对成品料均匀性的影响，改变物料流动轨迹，用以加强混合料的搅拌强度，得出中心距与搅拌臂长度的关系。并合理地安装乳化沥青喷洒管的位置。为了使得乳化沥青能够均匀地裹覆，在骨料与乳化沥青拌合前，先喷入一定量的水；使之达到一定湿度。我们改变了传统水槽的位置，采用漫出水帘加水技术。经实践证明经过这一系列的措施之后，搅拌出的成品料的均匀性很好，达到了预期的要求。
3）乳化沥青混合料在成品料斗中25秒内就可粘接、难以排除。搅拌必须在这个时间段内完成。远小于热沥青混合料搅拌时间，具体时间视混合料级配而定。要求拌和设备具有适应动态级配的能力。搅拌时间过长及强力过度搅拌会导致不稳定的乳化沥青膜从RAP料脱落、RAP料上的旧沥青的剥落、乳化沥青破乳过快等问题。如果搅拌时间过短，会造成再生料裹附性差，出现较严重的花白料。在具体的实践中，不要求再生料达到100％的裹附效果，在摊铺碾压时，混合料裹附还会有所提高。
3、乳化沥青再生混合料的摊铺、碾压摊铺碾压时应注意，乳化沥青混合料是很蓬松的材料，所以摊铺系数较大，一般在1.3左右。由于是回收料，粒料强度有所下降，为防止RAP料细化，在选择压路机制定压实工艺时，应避免大吨位压路机强振施工，选择合理的压实工艺特别重要。乳化沥青混合料由于其特殊的小孔径、多孔的特性，孔隙率较沥青混合料大，不能参照热沥青混合料孔隙率制定压实工艺。
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