我国沥青混凝土搅拌设备排放现状
据统计，我国目前约有1万多台不同型号的沥青混凝土搅拌设备，其中，90%以上都是间歇式设备。所有这些设备中，使用时间在1~5年的约占35%，使用时间在6~10年的约占45%，而使用时间超过11年的约占20%。沥青混凝土拌和设备的用电与燃料消耗是其运行中最主要的能耗和排放途径。
以一台3000型的间歇式沥青混凝土搅拌设备为例，它的设计生产能力为240 t•h－1，总装机功率为700~900 kW，每小时可消耗燃油1 500 kg左右。若以生产20万t沥青混合料计算，将消耗约1 400 t标准柴油和约480万kW•h电能。如果按照国内目前的沥青混合料总产量来估算，每年沥青搅拌设备消耗的燃料折合成零号柴油后，约为120万~180万t，排放的温室气体为383.1万t。一些陈旧的沥青混凝土搅拌设备，由于年久失修，不仅性能参数不能达标，而且能耗与排放更为惊人。
沥青搅拌设备工作过程中对环境的污染表现在以下三个方面。
（1）冷骨料装卸、上料、输送以及除尘器排粉环节产生的PM、PM10、PM2.5等颗粒污染物。
（2）烟囱排向大气中的烟尘污染，包括燃料燃烧后产生的有害气体和PM、PM10、PM2.5等颗粒污染物。
（3）沥青、重油加热和放料过程中产生的有害气体，主要包括NOx、SOx及CO等。
经过几十年的发展，国产沥青混凝土搅拌设备的技术水平与国外品牌的差距越来越小，体现了民族品牌的进步。但就全行业整体的排放水平而言，国产品牌与国外品牌的能耗与排放差异巨大。除了设备本身的技术水平，现场的生产管理、人员素质等其他环节也是造成污染与排放的原因。比如生产单位不能严格履行物料存储、铲运过程的管理制度；忽视对操作工的教育、培训，或培训流于形式，甚至存在新工人未经培训就仓促上岗的现象；一线操作人员缺乏生产操作经验，不按岗位操作规程作业。近几年施工单位常与驻地周围的居民发生纠纷，大多是由于搅拌设备的污染与排放问题引起的。
国内的沥青混凝土搅拌设备在装机功率、计量方式、占地面积和数量等方面类似于水泥混凝土生产设备。目前，水泥混凝土生产设备已建立了完整的能耗统计、考核制度及相关的排放标准，但在上述方面，交通行业还未对沥青混凝土搅拌设备制定出详细的控制标准，而能耗与排放的研究更是处于起步阶段，也未取得有实践意义的结果。相对于工程机械行业其他设备的相关标准不断升级、产品环保性能不断提升，沥青搅拌设备的排放标准却进展缓慢，可见沥青搅拌站行业节能减排的使命依旧任重道远。
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