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改性沥青设备的改进更高效、节能、降耗

  道路交通基础建设既是全面建设小康社会、实现现代化的迫切需求,也是国民经济发展的支撑条件。公路事业飞速发展,高 质量的沥青路面材料离不开优良的改性沥青粘结材料,而优良的改性沥青生产需要先进的加工工艺、先进的成套设备。改性沥青设备的简单、可行的工艺流程更能达到高效、节能、降耗的作用,卓越品质的改性沥青粘结材料,逐渐成为人们关注的焦点。改性沥青设备工艺的改进更能突出设备的必然和必要性。
  一、工艺、设备改进的基本思路
    国内改性沥青和乳化沥青传统工艺都依赖于磨机,先溶胀而后依靠反复多边的磨削和长时间的孕育来加工生产,它存在以下缺陷:
  1、由于工艺路线的不合理造成磨机的损耗大,改性沥青产品的质量不稳定。因为溶胀搅拌后的SBS往往结成一定的块状或较大的颗粒,进入磨腔时由于空间有限,磨削时间极短,使磨机 产生很大的内压,瞬间摩擦力增大,产生巨大的摩擦热,混合料的温度升高,容易造成部分沥青老化。还有一小部分还未经过足够的磨削,直接从研磨槽中冲飞出去,这样给改性沥青细度、质量、流量造成直接影响,大大缩短了磨机的寿命。
  2、由于在磨削前没有处理好SBS块状问题,没有足够的预处理及磨机的结构不合理,磨削过程中总达不到一定的细度,造成改性沥青产品的生产效率不高, 产品质量不稳定,需要依靠反复多次循环研磨和长时间的孕育来解决问题。这样不但大大增加能耗,提高成本,产品质量不稳定, 影响公路工程施工速度。
  二、解决方案  
  为了克服改性沥青粘结材料加工中的通病,对改性沥 青生产工艺进行优化设计、对均化机和磨机进行结构改进,通过试验和一段时间的生产,证明能完全解决上述问题。
  三、新工艺、新设备的优越性
  工艺方法的改进,极大地提高了改性沥青的生产效率,采用先粉碎后研磨,目的是把从溶胀罐中初次搅拌的沥青和SBS,在进入磨机磨腔前先进行预处理,减轻磨机的能耗,提高磨机的工作效率。高速剪切均化机的合理定位添加,对提高改性沥青产品质量 及生产效率提供了保障。
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