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改性沥青设备加温罐的使用

        改性沥青设备加温罐的关键技术是利用高速剪切机使物料在多层合作的转子和定子的高速剪切下破坏。使SBS成为细小的颗粒均匀的分散在沥青中,构成安稳的胶体,然后制备成改性沥青。
        改性沥青加温罐在出产乳化沥青前应先清洁设备,以防和原乳化沥青反应;出产开始时应先开乳化剂溶液阀门,等乳化剂溶液从胶体磨中流出后,再开沥青阀门;沥青含量从百分之35向上逐步添加,一旦发现出产过程呈现胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块,应及时减小沥青用量。每次出产完后先关沥青阀门,后关乳化剂溶液阀门,冲洗30s左右,防止改性沥青残留在胶体磨中,影响下次出产。
        在装置沥青乳化设备时依据工作环境选好位置,按根底图打好根底,留意在打小车轨道根底时要严厉按根底图标定的视点打,以便小车可以顺畅的驶入脱桶室。运用前应对改性乳化沥青设备进行检查,承认管路和阀门开关状况无误时方能给油工作,并预热,脱桶室温度上升150℃以上。正常运用过程中,操作人员要留意操作,防止被烫坏或被传动链条绞入。

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